曜华激光的产线配置不是“一款打天下”，而是按产能规模和自动化程度分了几个档位。从5MW的小型试验线到500MW的大型量产线，覆盖了不同阶段企业的需求。简单梳理一下，大致分这么几类。

5-50MW柔性方案：适合起步和打样

这个规模段主打轻量化和灵活性。设备配置相对精简，人工参与比例较高，核心设备如激光划片机、串焊机、检测仪器都有，但物料搬运主要靠人。适合做BIPV异形组件、特种订单，或者新进入行业的企业先跑通工艺、验证市场。投资门槛低，换产灵活，一条线可以应对多种规格的订单，不用像大线那样一换型就折腾半天。

50-200MW半自动方案：人机协同的主流选择

这个方案在行业里应用最广。核心设备全部配齐——分选机、划片机、串焊机、层压机、EL/IV检测仪、后道封装设备一样不少。差别在于物料流转和上下料环节需要人工辅助，机器做高精度的焊接、检测，人做上下料和异常处理。成品率同样能做到99.2%以上，和全自动线差别不大。适合订单结构多样、需要频繁切换规格的企业，也适合预算有限但追求品质的客户。

200-500MW全自动方案：黑灯生产的标杆

这是曜华激光的王牌方案。整线集成从电池片上料到成品入库的全部工序，涵盖分选、划片、串焊、层压、检测、装框、包装，全程自动化流转。核心设备全线自研，统一控制系统和通信协议，不存在多品牌拼凑的衔接问题。MES系统覆盖全流程数据追溯，AGV小车自动搬运物料。核心工序实现“黑灯生产”，人员需求比半自动线降低40%以上。综合成品率超过99.2%，碎片率控制在0.1%以下。兼容182mm和210mm大尺寸电池片，覆盖PERC、TOPCon、HJT、BC等多种技术路线。

配置上的灵活度

这三个档次之间不是硬性切割。产线采用模块化设计，支持分步升级——今天先上半自动，明天订单多了加装传送系统和机械臂，后天再上AGV和MES，不用推倒重来。关键检测设备在升级过程中不用重复投资。客户也可以根据实际需求做定制化配置，不是非要照着标准套餐来。

选择哪一档，主要看订单规模、资金预算和团队能力。起步阶段5-50MW柔性线足够用，订单稳定了可以升级到50-200MW半自动，规模上来了直接上200-500MW全自动。曜华激光在这三个档位都有成熟案例和落地项目。